如何仿止冲压件产生翻料、扭曲

发布时间：2019-05-24

冲压件在各行业的应用是越来越多，而随着工业电子的精-细化，对冲压件要求也越来越高，这其中就包括冲压件外形。而在冲压件外形冲裁过程中，容易产生翻料、扭曲现象，影响产品质量。那么如何仿止冲压件产生翻料、扭曲呢?

仿止冲压件产生翻料、扭曲的方法有以下几点：
1、压紧材料。改进传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。可以使冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料的缺陷。利用卸料板压紧材料，仿止凹模侧的材料向上翘曲。

2、合理安排下料顺序。在及进模中，下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，一般先安排较大面积之冲切下料，再安排较小面积的冲切下料，以减-轻冲裁力对冲压件成形的影响。

3、在凸模刃口端部修出斜面或弧形。这种方法可以有-效减缓冲裁力。冲裁力降-低后，减-轻对凹模侧材料的拉伸力，避-免冲压件产生翻料、扭曲现象。

4、注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。如果冲切刃口有磨损，就会使材料所受拉应力增-大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加-大，所以应做好维护工作，避-免冲切刃口磨损。

5、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸，以增加对凹模侧材料的压力，从而抑-制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。