什么是活塞杆加工过程?

发布时间：2021-02-20

　　活塞杆加工是制造和维修液压缸和气压缸的主要材料。通常，珩磨的气缸管是通过珩磨工艺或刮削和辊磨抛光工艺，由“适合于磨削”的冷拔无缝管或DOM管制成的。

　　什么是珩磨过程?

　　管珩磨工艺主要用于产生光滑的内表面光洁度，并确保内径上的尺寸公差jing确。

　　珩磨过程使用磨石和纸加工冷拔无缝管的内径，将其“磨掉”以消除冷拔过程中的表面缺陷。并达到所需的公差和表面粗糙度。通常，我们应使用切削液以提供容易的切削作用，并从内表面清除切削材料。

　　珩磨缸管有什么优点?

　　内径加工精度高

　　良好的表面质量：珩磨表面为杂粮状，有利于润滑油的储存和油膜的保养。

　　珩磨速度低(磨削速度的十分之一)，并且油石与孔表面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力很小，因此在珩磨时工件表面几乎是没有热损伤和变质层，变形也很小。珩磨加工的表面几乎没有沙子和挤压硬层。

　　什么是刮胡和辊涂抛光工艺?

　　削片和滚子打磨过程是单程操作，在前进路径上使用切削工具(削片刀)，将坯料移至指定尺寸，然后在反向行程上使用滚子轴承对内部进行打磨达到zui高的表面光洁度公差。

　　刮刀和滚子抛光缸管有什么优势?

　　通过刮削和滚磨抛光处理的珩磨缸管在表面层上残留有表面残余压应力，这有助于密封表面微裂纹并阻碍腐蚀效果的扩大。由此，提高了表面耐腐蚀性，并且可以延迟疲劳裂纹的产生或扩展，从而提高了珩磨管的疲劳强度。

　　通过滚子抛光成型，滚动表面形成冷硬化层，从而减少了磨削接触面的弹性和塑性变形，从而提高了珩磨管内壁的耐磨性并避免了因磨削而引起的烧伤。

　　轧制后，减小了珩磨管的内表面粗糙度值，可以提高公差配合性能。

　　了解了珩磨工艺与“刮削和滚子”抛光工艺相比的优势之后，人们可以轻松地确定需要购买珩磨气缸管时使用的制造工艺。